Рус

Ответим на любые вопросы
по работе завода, звоните бесплатно

Или

8 (800) 550-26-97

Гарантируем 10 лет бесперебойной эксплуатации изделий

Основные этапы производства труб ППУ

Факторы качества и методики контроля:

1. Закупаем новые трубы напрямую у заводов

Без посредников и наценок по прямым контрактам. Ближайший поставщик - Северский трубный завод г. Полевской, 5 км до нашего предприятия. Сразу после проката трубы проходят входной контроль нашего ОТК и отправляются на подготовку к изоляции.

Если вам необходимо заизолировать собственную трубу — сделаем. Звоните, обсудим детали:

8 (800) 550-26-97

Проблема рынка — для изоляции используют восстановленные или старые трубы.

старая труба

труба с завода

Новые трубы - ровные и прямые. Как правило, на них нет налета ржавчины, вкраплений и раковин. Концы обрезаны под прямым углом, аккуратная заводская фаска на 30 градусов с притуплением. Торцы защищены заглушками или обечайками. Отметки в сертификатах соответствуют маркировке и заводскому клейму. В паспорте информация о прохождении гидравлических испытаний, синяя печать и штамп ОТК. В большинстве паспортов указан покупатель и даже номер автомобиля, который забирал трубы с завода.

Проверьте наши сертификаты на официальном сайте ТМК. Для этого узнайте номер и партию.

Мы не делаем наценки на трубы, поэтому предлагаем два варианта размещения заказа - можете купить трубы у нас или напрямую с завода

1

Мы закупаем трубы
самостоятельно
2

Вы оплачиваете трубы
напрямую на заводе

Доставляем трубы на производство

Доставляем
до вашего склада

Забираем трубы по доверенности

Доставляем
до вашего склада

Оставьте заявку, обсудим детали вашего заказа

Либо звоните по телефону

8 (800) 550-26-97

min

кг/м³

2. Изготавливаем ППУ изоляцию

Ключевой показатель качества изоляции — плотность. Она влияет на долговечночть изоляции и ее сцепление с трубой. Минимальная плотность по ГОСТ — 60 кг/м³.

Если плотность изоляции в норме — адгезия материала достигает идеальных показателей. Если адгезия в норме — то прочность на сдвиг в осевом и тангециальном направлениях, а так же радиальная ползучесть будут выдерживать нагрузку не менее 4 Мпа.

Адгезия — сцепление изоляции с поверхностью трубы. ГОСТ 30732 — 2006

4 составляющие, которые влияют на качество теплоизоляции:

Сырье
8 лет работаем с одним поставщиком — «ДАУ Изолан». В производстве не используют китайские компоненты.
Оборудование
Используем заливочное оборудование, которое рассчитывает плотность с точностью 99,99%.
Контроль
Каждую партию проверяем на плотность — берем выборочную пробу и отправляем в лабораторию.
Оператор машины
Заливочными машинами управляют специалисты со стажем не менее 5 лет. Каждый сотрудник прошел аттестацию.

Проблема рынка — у многих прозводителей труб ППУ нет линии для призводства оцинкованной оболочки. Они закупают оцинкованную оболочку у производителей вентиляции. Но её толщина подходит не для всех диаметров.

Стандартная толщина оцинкованного листа для вентиляции — 0,55 мм. Подходит максимум для трубы 89 мм.

3. Производим
полиэтиленовую
и оцинкованную оболочку

Штрипс — оцинкованная лента в рулонах

Качество ОЦ оболочки зависит от трех параметров:

— соответствие толщины штрипса;

— степень сжатия и герметичность замка;

— качество покрытия.

Делаем оболочку на станках SPIRO из рулонной стали с покрытием первого класса. Толщиной от 0,55 до 1,0 мм.

1. Толщина штрипса

Толщина напрямую зависит от диаметра трубы. Если это не предусмотреть — готовое изделие не выдержит требуемую нагрузку.

Диаметр трубы	оболочки	Толщина штрипса
32	100; 125; 140	0,55
38	125; 140	0,55
45	125; 140	0,55
57	140	0,55
76	160	0,55
89	180	0,60
108	200	0,60
133	225	0,60
159	250	0,70
219	315	0,70
273	400	0,80
325	450	0,80
426	560	1,00
530	675; 710	1,00
630	775; 800	1,00
720	875; 900	1,00
820	975; 1000	1,00
920	1075; 1100	1,00
1020	1175; 1200	1,00
1220	1375; 1400	1,00
1420	1575; 1600	1,00

вся таблица

Если нашли бракованную оболочку —отправляем в переработку. У нас безотходное производство, поэтому не видим смысла пропускать брак. Мы дорожим репутацией.

3. Производим полиэтиленовую и
оцинкованную
оболочку

Работаем с заводом 9 лет — качество сырья всегда на высоте.

Полиэтиленовую оболочку изготавливаем из полиэтилена высокой плотности компании «КазаньОргСинтез».

Качество полиэтиленовой оболочки определяется тремя параметрами: толщина стенки, диаметр и сила разрыва. Чтобы их определить — оболочка проходит 2 этапа контроля.

1. ВИК — визуально измерительный контроль

Проверяем толщину стенки и диаметр на соответствие ГОСТ. Это важный показатель, который влияет на долговечность и функциональность труб.

Чтобы определить соответствие — посмотрите таблицу:

Диаметр трубы	оболочки	Толщина стенки
32	90; 110	2,2
38	90; 110	2,5
45	90; 100	2,5
57	125; 140	2,5; 3,0
76	140; 160	3,0
89	160; 180	3,0
108	180; 200	3,2
114	200; 225	3,2; 3,5
133	225; 250	3,5; 3,9
159	250; 280	3,9; 4,4
219	315; 355	4,9; 5,6
273	400; 450	5,6
325	450; 500	5,6; 6,2
377	500; 560	6,2; 7,0
426	560; 630	7,0; 7,9
530	710	8,9
630	800	10,0
720	900	11,2
820	1000	12,2
920	1100	13,8
1020	1200	14,9
1220	1425	17,3
1420	1600	19,6

вся таблица

Отправим тестовую партию до вашего города. Бесплатно.

1.
и проверьте качество
2. Менеджер перезвонит через 10 минут:
подтвердит адрес доставки;

сориентирует по срокам отправки;

согласует способ доставки.

Остались вопросы? Позвоните бесплатно

8 (800) 550-26-97

Делаем все виды фасонных изделий и опор

Отводы
Скользящие опоры
Неподвижные опоры

Свариваем детали полуавтоматами и проводим неразрушающий контроль

каждая партия отводов проходит 100% ВИК, который определяет наличие видимых дефектов.

Снизу плохой провар, сверху — идеальный

Пример идеального шва

Сварщики на нашем производстве сертифицированы «Аттестационным Комитетом Сварочного производства»

Специалист проводит УЗК

Дополнительный ультразвуковой и рентгенографический контроль - 5% от каждой партии

Позволяет выявлять внутренние дефекты - поры, непровары, шлаковые включения и трещины.
По желанию заказчика дополнительно проводим радиографический контроль — простыми словами «рентген» трубы.