Дробеметная установка
Дробеметная установка — это закрытая камера, используемая для очистки труб и других металлических изделий от окалины и ржавчины. Принцип ее действия основан на работе центробежного колеса, при вращении которого образуется воздушный поток — он разгоняет абразив, который воздействует на поверхность очищаемого материала. В роли абразива могут выступать колотая, литая дробь, металлическая сечка или абразивные смеси. Стальная дробь доказала большую эффективность в сравнении с чугунной, так как помимо основных дефектов удаляет и плотные наслоения, в том числе масляные пятна и агломераты с клейкой основой.
Посредством очистки поверхности дробеметными аппаратами проводится подготовка к нанесению на стальные трубы ППУ изоляции.
Существует несколько видов дробеметных установок:
- Барабанного типа. Они имеют цилиндрическую форму, а принцип их работы напоминает стиральную машину, так как изделия перемешиваются между собой. Это позволяет проводить очистку с обеих сторон.
- Переходного типа. Такие установки отличаются по расположению камеры. С их помощью выполняют очистку стальных труб, а также проката и конструкций, соединяемых сваркой.
- Подвесного типа. Обрабатываемые изделия подвешивают на крюки, вращаемые вокруг своей оси. Метателями с двух сторон на них направляется дробь, благодаря чему для полноценной очистки достаточно одного цикла.
Распространены и установки замкнутого типа — их особенность заключается в наличии ленточного транспортера, с помощью которого обрабатываются мелкие детали и заготовки. Все аппараты предусматривают повторное применение дроби: после завершения обработки абразив очищают и подают обратно в камеру.
Стационарная дробеметная машина
Стальная труба, очищенная дробеметным способом до степени Sa 3
Стальная труба до очистки
По конвейеру труба поступает в дробеметную камеру
Процесс дробеметной очистки трубы
От чего зависит эффективность работы дробеметных установок?
Стандартная дробеметная установка состоит из нескольких основных узлов, от эффективности взаимодействия между которыми зависит ее производительность. В частности, в комплектацию такого оборудования входят очистные камеры, вентиляционные системы, подающие и принимающие рольганги, а также воздуховоды и системы, отвечающие за рециркуляцию и метание дроби. Контроль за работой осуществляется при помощи панели управления.
На степень очистки при дробеметной обработке влияют следующие факторы:
- Тип абразива.
- Интенсивность ударов дроби, ее масса и форма.
- Скорость воздушного потока.
- Угол, под которым наносятся удары.
- Производительность установки.
Для получения требуемой степени очистки и продления срока эксплуатации оборудования необходимо следовать основным рекомендациям. В первую очередь важно отслеживать рабочие параметры, а также равномерность поступления абразива. Не меньшее значение имеет использование качественной дроби, чтобы исключить колебания. Обслуживание аппарата должен выполнять квалифицированный специалист.
Назначение дробеметных аппаратов
Дробеметное оборудование находит широкое применение в промышленности для обработки металлических деталей, проката, заготовок и стальных труб. Согласно пункту 5.1.1.1 ГОСТ 30732–2020 труба в ППУ изоляции должна проходить предварительную обработку перед нанесением изоляционного слоя — это необходимо для удаления окалины, ржавчины, а также масложировых отложений. Также этот процесс снижает риск появления так называемой «усталости» металла, которая возникает по мере эксплуатации металлических деталей и конструкций, повышая тем самым сроки эксплуатации продукции.
