Завод оснащен двумя экструдерами "LIANSU" для изготовления ПЭ оболочек диаметром 125 - 1200 мм. В состав линии входят - установка коронарной обработки "AFS", для достижения необходимой адгезии. Автоматическая ванна загрузки сырья, камеры охлаждения и стенд калибровки. После готовности и прохождения контроля труба-оболочка сразу поступает в работу изолировщикам. Если оболочка не соответствует заданным параметрам качества - перерабатываем и вновь отправляем на экструзию.

Скрепление спиралей осуществляется загибом фигурного замка, такой способ самый надёжный, позволяет получить высокую прочность и герметичность соединения.

Основные этапы изготовления фасонных изделий: 

- Раскрой стальной трубы на патрубки элементов и снятие фигурной фаски; 

- Приварка патрубков и проверка швов; 

- Изготовление сегментных кожухов и сборка; 

Все операции проходят по технологическим картам под присмотром контролирующих специалистов ОТК. После приемки заготовки поступают в цех изоляции.

Стыковую сварку сегментов полиэтиленовой оболочки, для изоляции фасонных изделий делаем на современном гидравлическом оборудовании. Параметры сварки автоматически протоколируются и заносятся в журнал. Зеркальная технология позволяет достичь требуемой герметичности и прочности соединения шва.

Ключевой показатель качества изоляции – ее плотность. Используемое оборудование позволяет производить изоляцию труб по ГОСТ – плотностью не менее 60 кг/м3. Данный фактор напрямую влияет на качество изоляции стальной трубы от внешних факторов, долговечностью самой изоляции и степень сцепления с трубой.

Основным поставщиком компонентов пенополиуретана на изоляционный завод "SAVERHOT" является компания Dow Chemical (США) и ИЗОЛАН (Россия)