ПРОИЗВОДСТВО труб и фитингов в ППУ изоляции
Технология эффективного производства на заводе труб ППУ
Мы разделили производство труб ППУ и фитингов на участки, чтобы изготавливать одновременно все необходимые элементы трубопровода. Наши мощности позволяют выпускать за одну смену до 2 400 погонных метров труб и 200 единиц фасонных изделий.
6 этапов производства
Изготовление ПЭ и ОЦ оболочек
Полиэтиленовые оболочки изготавливаем из первичных гранул ПЭ100 производителя ПАО «СИБУР Холдинг». С помощью экструдера LIANSU придаем сырью вид труб диаметром от 125 до 1200 мм. Готовые кожухи на выходе — прочные, стойкие к агрессивным веществам и УФ-излучению. Для лучшего сцепления с теплоизоляцией предварительно обрабатываем их коронным разрядом.
ОЦ оболочку изготавливаем на станках SPIRO из оцинкованного штрипса повышенного класса для большей надежности и долговечности изделия. Каждая партия оболочек проходит инструментальный контроль — у оцинковки проверяем покрытие и толщину штрипса, степень сжатия и герметичность замка.
Подготовка и теплоизоляция труб ППУ
Первый шаг в создании качественных труб в ППУ изоляции начинается с отбора заготовок. Для пенополиуретановой изоляции используем только новые стальные трубы от заводов-производителей и заказчиков с давальческим трубопрокатом.
Перед нанесением пенополиуретана проводим очистку дробью до сверхтщательной степени 3 для надежного сцепления утеплителя с трубной поверхностью. Чтобы в процессе теплоизолирования добиться равномерного распределения полиуретановой пены мы:
- под защитной оболочкой устанавливаем центрирующие опоры;
- трубные заготовки пропускаем через камеру температурной стабилизации;
- заполняем межтрубное пространство компонентами пенополиуретана на специальных заливочно-подъемных столах под определенным углом для выхода воздуха из полости.
Изделия после заливки выдерживаем несколько часов при определенной температуре для завершения химических процессов и набора пеной требуемой прочности.
Ключевым показателем качества продукции является плотность вспененного полиуретана, которая по ГОСТ 30732-2020 не должна быть ниже 60 кг/м3. Мы используем пенополиуретан-компоненты от американских и российских поставщиков — Dow Chemical и ИЗОЛАН.
Продукцию оснащаем медными проводниками СОДК, которые являются частью мониторингового комплекса для контроля влажности теплоизоляции на трубопроводе.
Заготовка фасонных изделий ППУ
Предизолированные фасонные элементы ППУ выпускаем в соответствии с государственной стандартизацией, также по запросу заказчиков изготавливаем продукцию с индивидуальными характеристиками — нестандартными углами поворота и длиной плеча
Этапы производства фитингов в ППУ изоляции включают в себя раскрой стальной трубы на патрубки и снятие фигурной фаски. После сваривания патрубков проверяем швы специальными контрольно-измерительными приборами
Стыковую сварку сегментов полиэтиленовой оболочки для фитингов делаем на современном гидравлическом оборудовании. Параметры сварки автоматически протоколируются и заносятся в журнал. Зеркальная технология позволяет достичь требуемой герметичности и прочности соединения шва.
Финальная сборка и изоляция фасонных изделий
На этом этапе трубные заготовки оснащаем центраторами, проводниками системы ОДК, а также внешней оболочкой и производим заливку пены, которая после полимеризации приобретает требуемые жесткость и прочность.
Слой термоизоляции зависит от проектных требований на трубопровод и может иметь стандартную толщину 1-го типа или усиленную 2-го типа, что отражается на величине диаметра внешней оболочки и массе готового изделия.
Изготовление КЗС — комплектов заделки стыков труб ППУ
На заводе налажено комплексное производство продукции для возведения и монтажа предизолированных инженерных сетей — изготавливаем все необходимые элементы для строительства магистралей трубопроводов под ключ.
Для герметизации стыков труб и фитингов выпускаем наборы с защитными ПЭ и ОЦ кожухами, компонентами для их установки и составами для запенивания трубопроводных соединений.
Жидкие компоненты для формирования полиуретановой пены (изоцианат и полиол) фасуем в пенопакеты в пропорциях, строго определенных для каждого диаметра изделий.
В зависимости от вида внешней оболочки инженерной сети компонуем наборы для стыковых соединений термоусаживаемыми муфтами или оцинкованными кожухами.
Важный шаг: контроль качества ППУ изоляции труб и фасонных изделий
Трехступенчатый контроль (входной, межоперационный и окончательный) на всех этапах производственного цикла и строгое соблюдение технологических процессов позволяют выпускать продукцию, полностью соответствующую требованиям ГОСТ 30732:
- поступающие материалы и комплектующие проверяем с помощью специализированных приборов и оборудования;
- сварные соединения проверяем неразрушающими методами контроля (рентгенографический и ультразвуковой);
- готовая продукция проходит проверку на плотность и отслоение.
Проверку продукции на соответствие требованиям государственной нормативной документации проводит собственная аккредитованная лаборатория физико-механических испытаний и выдает протокол испытаний.
