Завод оснащен двумя станками марки SPIRO, производства Швейцария. Данные станки позволяют изготавливать оболочку спирально-навивного типа диаметром от 125 мм до 1200 мм из оцинкованного штрипса Новолипецкого и Магнитогорского металлургического комбината толщиной от 0,5 мм до 1 мм в зависимости от диаметра наружной оболочки.

Ответим на любые вопросы
по работе завода, звоните бесплатно
Или
-
6
гектар —
площадь
территории -
9700
м² общая площадь
крытых производ-
ственных площадей -
5
производ-
ственных
участков
Замкнутый производственный цикл, в котором довели до совершенства каждый процесс: комплектация, производство труб в ППУ изоляции, логистика.

Производство полиэтиленовой (ПЭ) оболочки

первичной обработки - «КазаньОргСинтез» и «НижнекамскНефтехим».
Завод оснащен двумя экструдерами "LIANSU" для изготовления ПЭ оболочек диаметром 125 - 1200 мм. В состав линии входят - установка коронарной обработки "AFS", для достижения необходимой адгезии. Автоматическая ванна загрузки сырья, камеры охлаждения и стенд калибровки. После готовности и прохождения контроля труба-оболочка сразу поступает в работу изолировщикам. Если оболочка не соответствует заданным параметрам качества - перерабатываем и вновь отправляем на экструзию.
Производство оцинкованной (ОЦ) оболочки



Скрепление спиралей осуществляется загибом фигурного замка, такой способ самый надёжный, позволяет получить высокую прочность и герметичность соединения.
Подготовка фасонных изделий к нанесению изоляции.
Основные этапы изготовления фасонных изделий:
- Раскрой стальной трубы на патрубки элементов и снятие фигурной фаски;
- Приварка патрубков и проверка швов;
- Изготовление сегментных кожухов и сборка;
Все операции проходят по технологическим картам под присмотром контролирующих специалистов ОТК. После приемки заготовки поступают в цех изоляции.



Сборка фасонных изделий. Стыковая сварка сегментов.
Стыковую сварку сегментов полиэтиленовой оболочки, для изоляции фасонных изделий делаем на современном гидравлическом оборудовании. Параметры сварки автоматически протоколируются и заносятся в журнал. Зеркальная технология позволяет достичь требуемой герметичности и прочности соединения шва.




Цех заливки труб ППУ

Ключевой показатель качества изоляции – ее плотность. Используемое оборудование позволяет производить изоляцию труб по ГОСТ – плотностью не менее 60 кг/м3. Данный фактор напрямую влияет на качество изоляции стальной трубы от внешних факторов, долговечностью самой изоляции и степень сцепления с трубой.
Основным поставщиком компонентов пенополиуретана на изоляционный завод "SAVERHOT" является компания Dow Chemical (США) и ИЗОЛАН (Россия)

В работе параллельно сразу три заливочные машины высокого давления с производительностью до 300 кг/мин. Позволяют одновременно вести заливку труб разных диаметров и фасонных частей. Максимальный диаметр изделий в изоляции 1220 мм.

по нормативам ГОСТ
и стандартам качества.

Сертификат соответствия

Декларация таможенного союза
Предприятие имеет 3заливочные линии.
Подробный каталог ППУ труб.

-
1.
и ознакомиться с номенклатурой
-
2. Менеджер перезвонит через 10 минут:
посчитает стоимость заказа;
сориентирует по срокам производства;
подскажет как организовать доставку.
Остались вопросы? Позвоните бесплатно
8 (800) 550-26-97