Выбираем отводы в ППУ изоляции

Отвод, он же угол или колено — это соединительная деталь трубопровода, которая меняет направление магистрали под нужным углом. С его помощью можно поворачивать и разворачивать, поднимать и опускать трассу, избегать препятствий на пути, компенсировать перемещения трубопровода, устраивать ответвления и другие инженерные решения.

Крутоизогнутые отводы 2D и 3D

Крутоизогнутые отводы применяют для трубопроводов диаметром до 820 мм, при работе под нагрузкой до 16 МПа и температуре от -70 до +450° C.

Их получают тремя способами:

Самые распространенные в нашей сфере отводы крутоизогнутые, выполненные способом горячего протягивания.

Спорные ситуации возникают при работе с отводами, начиная с диаметра 530 мм, вот тут есть пара моментов, которые нужно знать.

Отличия крутоизогнутых отводов с разным радиусом сгиба

Крутоизогнутые отводы, в том числе больших диаметров, могут быть двух видов:

Где R — это радиус кривизны осевой линии отвода или радиус сгиба, а Dn — условный проход или условный диаметр.

Эти основные показатели определяют размеры патрубков, иными словами — длину прямых участков и габаритные размеры изделий.

Объясняем подробнее

Отвод на 90° диаметром 530х10,0 по ГОСТ 17375 имеет радиус 1,5 диаметра, соответственно длину патрубков примерно 750 мм. При таких параметрах изделие будет весить +/- 153 кг.

Регламентируемая ГОСТом 30732-2020 длина плеча отвода 530 мм составляет 1200 мм, значит для изоляции отвода по ГОСТ 17375 нам нужно приварить патрубки длиной 450 мм, а для отвода по ГОСТ 30753 уже 700 мм.

Ещё подробнее

Отводы по ГОСТ 30753-2001 (2D) короче своих собратьев по ГОСТ 17375-2001 (3D) и стоят дешевле, но для их изоляции нам нужно приварить патрубки намного длиннее. Патрубки мы делаем из трубы, которая тоже стоит денег, тем самым экономия в начальной стоимости компенсируется издержками при дальнейшей подготовке деталей к изоляции.

Габаритные размеры отводов определяют не только стоимость самих изделий. Они также меняют подход к подготовке и нанесению ППУ изоляции.

Почему гнутые отводы редко изолируют ППУ

Начнем издалека. Вспомним параметры и стандартные характеристики крутоизогнутых отводов, R – радиус сгиба от 1 до 1,5Dn, угол поворота 30°, 45°, 60°, 90°.

Крутоизогнутыми отводами можно решить 99,9% задач, возникающих по ходу монтажа трассы, но иногда в проектах проскакивают участки с поворотами – 2°, 7°, 11°, 14°, 55°, которые невозможно пройти ни стандартными крутоизогнутыми отводами, ни упругим изгибом трубопровода. Вот тут-то на помощь и приходят гнутые отводы.

Переходим к сути

Гнутые отводы производят двумя способами — холодным и горячим гнутьем. Конструктивно гнутые отводы – это изогнутая труба. Для их изготовления берут бесшовные или электросварные трубы-заготовки нужной длины и гнут на специальных трубогибочных станках, одним из следующих способов.

В холодном состоянии, когда трубы-заготовки не нагревают перед деформацией, что дает большой радиус гибки — до 15 метров или до 20Dn, но при этом угол гибки ограничивается предельным значением – 27°.

В горячем состоянии, когда при помощи токов высокой частоты нагревают либо всю заготовку, либо часть, которая подлежит деформации, таким образом получают радиус сгиба от 1,5Dn до 6Dn с углами от 2° до 90°.

К сожалению, из-за широкой вариативности исполнения, у гнутых отводов, в отличие от крутоизогнутых нет стандартных размеров и их изготовление осуществляется строго под заказ. Отсюда вытекают сложности — узкий круг поставщиков, большой срок изготовления и ограничения по минимальной партии заказа. Именно поэтому для изоляции ППУ используются они редко.

А что с секторными отводами

Секторные отводы изготавливаются посредством раскроя трубы на сегменты с последующим соединением их сваркой, как правило, применяются в магистралях с низким давлением.

Такие отводы мы используем исключительно редко и только по предварительному согласованию с заказчиком. Почему? Потому что они изготавливаются по ТУ, то есть не по Государственному стандарту, а по техническим условиям производителя.

Чаще всего потребность возникает на трубопроводах больших диаметрах, начиная от 630 мм.

Важно помнить, что секторные отводы редко бывают в наличии у производителей и изготавливаются под заказ.

Выводы

При проектировании трубопроводов в ППУ изоляции, чаще всего предусматривают крутоизогнутые отводы с углом 30°, 45°, 60° и 90°, изготовленные по ГОСТ 17375-2001 или ГОСТ 30753-2001.

По толщине стенки лучше ориентироваться на сортамент бесшовных труб, исключая при этом промежуточные 7.0, 9.0, 11.0 и так далее:

В большинстве случаев нанесение ППУ изоляции на отвод без устройства дополнительных патрубков не представляется возможным из-за того, что прямые участки отвода слишком короткие. Чтобы нанести изоляцию, мы привариваем к отводу стальные патрубки из трубы соответствующего диаметра, увеличивая длину плеча. Стандартные размеры изолированных ППУ отводов указаны в ГОСТ 30732-2020, приложение Д, таблица Д1.

Таблица Д.1 — Отвод

Зачастую толщина стенки отвода больше на 1 или 2 мм, чем толщина привариваемых к нему патрубков. Угол поворота трассы — это место повышенной концентрации напряжения, поэтому нужно предусматривать более толстый отвод.

Из этого вытекают 2 правила

Правило №1 – разность стыкуемых патрубков и отводов не должна превышать 2 мм. В противном случае приварка патрубков допускается только с дополнительной разделкой кромок и подваркой специальных колец.

Правило №2 – если отвод и приварные патрубки будут отличаться по толщине, это должно быть согласовано.

И напоследок

Договоримся об условных обозначениях: ОТВОД (угол поворота), (ГОСТ приварных патрубков) ДИАМЕТР ОТВОДА х ТОЛЩИНА СТЕНКИ ПАТРУБКОВ (ТОЛЩИНА СТЕНКИ ОТВОДА) – ТИП ИЗОЛЯЦИИ – КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ.

Теперь у вас не должно возникнуть трудностей в выборе отводов в ППУ изоляции.