Отвод, он же угол или колено — это соединительная деталь трубопровода, которая меняет направление магистрали под нужным углом. С его помощью можно поворачивать и разворачивать, поднимать и опускать трассу, избегать препятствий на пути, компенсировать перемещения трубопровода, устраивать ответвления и другие инженерные решения.
По способу изготовления отводы бывают крутоизогнутые, гнутые и секторные. Разберемся подробнее.
Крутоизогнутые отводы 2D и 3D
Крутоизогнутые отводы применяют для трубопроводов диаметром до 820 мм, при работе под нагрузкой до 16 МПа и температуре от -70 до +450° C.
Их получают тремя способами:
- Горячим протягиванием, для отводов Ду 50-800 мм;
- Штамповкой и сваркой, для отводов диаметром свыше 800 мм;
- Сваркой секторов, в основном для диаметров свыше 500.
Самые распространенные в нашей сфере отводы крутоизогнутые, выполненные способом горячего протягивания.
Спорные ситуации возникают при работе с отводами, начиная с диаметра 530 мм, вот тут есть пара моментов, которые нужно знать.
Отличия крутоизогнутых отводов с разным радиусом сгиба
Крутоизогнутые отводы, в том числе больших диаметров, могут быть двух видов:
- 3D, то есть по ГОСТ 17375 — R = 1,5Dn;
- 2D, то есть по ГОСТ 30753 — R = 1Dn.
Где R — это радиус кривизны осевой линии отвода или радиус сгиба, а Dn — условный проход или условный диаметр.
Эти основные показатели определяют размеры патрубков, иными словами — длину прямых участков и габаритные размеры изделий.
Объясняем подробнее
Отвод на 90° диаметром 530х10,0 по ГОСТ 17375 имеет радиус 1,5 диаметра, соответственно длину патрубков примерно 750 мм. При таких параметрах изделие будет весить +/- 153 кг.
Аналогичный отвод, но по ГОСТ 30753, с радиусом 1 диаметр, снабжен патрубками длиной +/- 500 мм и весит уже около 102 кг.Регламентируемая ГОСТом 30732-2020 длина плеча отвода 530 мм составляет 1200 мм, значит для изоляции отвода по ГОСТ 17375 нам нужно приварить патрубки длиной 450 мм, а для отвода по ГОСТ 30753 уже 700 мм.
Ещё подробнее
Отводы по ГОСТ 30753-2001 (2D) короче своих собратьев по ГОСТ 17375-2001 (3D) и стоят дешевле, но для их изоляции нам нужно приварить патрубки намного длиннее. Патрубки мы делаем из трубы, которая тоже стоит денег, тем самым экономия в начальной стоимости компенсируется издержками при дальнейшей подготовке деталей к изоляции.
Габаритные размеры отводов определяют не только стоимость самих изделий. Они также меняют подход к подготовке и нанесению ППУ изоляции.
Почему гнутые отводы редко изолируют ППУ


Начнем издалека. Вспомним параметры и стандартные характеристики крутоизогнутых отводов, R – радиус сгиба от 1 до 1,5Dn, угол поворота 30°, 45°, 60°, 90°.
Крутоизогнутыми отводами можно решить 99,9% задач, возникающих по ходу монтажа трассы, но иногда в проектах проскакивают участки с поворотами – 2°, 7°, 11°, 14°, 55°, которые невозможно пройти ни стандартными крутоизогнутыми отводами, ни упругим изгибом трубопровода. Вот тут-то на помощь и приходят гнутые отводы.
Переходим к сути
Гнутые отводы производят двумя способами — холодным и горячим гнутьем. Конструктивно гнутые отводы – это изогнутая труба. Для их изготовления берут бесшовные или электросварные трубы-заготовки нужной длины и гнут на специальных трубогибочных станках, одним из следующих способов.
В холодном состоянии, когда трубы-заготовки не нагревают перед деформацией, что дает большой радиус гибки — до 15 метров или до 20Dn, но при этом угол гибки ограничивается предельным значением – 27°.
В горячем состоянии, когда при помощи токов высокой частоты нагревают либо всю заготовку, либо часть, которая подлежит деформации, таким образом получают радиус сгиба от 1,5Dn до 6Dn с углами от 2° до 90°.
К сожалению, из-за широкой вариативности исполнения, у гнутых отводов, в отличие от крутоизогнутых нет стандартных размеров и их изготовление осуществляется строго под заказ. Отсюда вытекают сложности — узкий круг поставщиков, большой срок изготовления и ограничения по минимальной партии заказа. Именно поэтому для изоляции ППУ используются они редко.
А что с секторными отводами
Секторные отводы изготавливаются посредством раскроя трубы на сегменты с последующим соединением их сваркой, как правило, применяются в магистралях с низким давлением.
Такие отводы мы используем исключительно редко и только по предварительному согласованию с заказчиком. Почему? Потому что они изготавливаются по ТУ, то есть не по Государственному стандарту, а по техническим условиям производителя.
Чаще всего потребность возникает на трубопроводах больших диаметрах, начиная от 630 мм.
Важно помнить, что секторные отводы редко бывают в наличии у производителей и изготавливаются под заказ.


Выводы
При проектировании трубопроводов в ППУ изоляции, чаще всего предусматривают крутоизогнутые отводы с углом 30°, 45°, 60° и 90°, изготовленные по ГОСТ 17375-2001 или ГОСТ 30753-2001.
По толщине стенки лучше ориентироваться на сортамент бесшовных труб, исключая при этом промежуточные 7.0, 9.0, 11.0 и так далее:
- 32 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, ещё лучше 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 38 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 45 – от 3.0, но лучше 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 57 – от 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 76 – от 3.5 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 89 – от 3.5 мм; 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 108 – от 4.0 мм, 4.5 мм, 5.0 мм, 6.0 мм;
- 133 – от 4.0 мм, но лучше 4.5мм, а ещё лучше 5.0 мм или 6.0 мм;
- 159 – от 5.0 мм, но лучше 6.0 мм, возможно 7.0 мм, 8.0 мм и более;
- 219 – от 8.0 мм, далее 10.0 мм;
- 273 – от 8.0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм и выше;
- 325 – от 8.0 мм, 10.0 мм, 12.0 мм, 14.0 мм и выше;
- 377 – сомнительные 8.0 мм, лучше от 10.0 мм и выше;
- 426 – исключительно от 10.0 мм и выше;
- 530, 630, 720 – от 10 мм;
- 820, 920, 1020 – от 12 мм.
В большинстве случаев нанесение ППУ изоляции на отвод без устройства дополнительных патрубков не представляется возможным из-за того, что прямые участки отвода слишком короткие. Чтобы нанести изоляцию, мы привариваем к отводу стальные патрубки из трубы соответствующего диаметра, увеличивая длину плеча. Стандартные размеры изолированных ППУ отводов указаны в ГОСТ 30732-2020, приложение Д, таблица Д1.
Таблица Д.1 — Отвод
Наружный диаметр стального отвода d |
Наружный диаметр оболочки D | L, мм, в зависимости от угла α ** | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Для ПЭ оболочки | Для ОЦ оболочки | 90° | 60° | 45° | 30° | |||
Тип 1 | Тип 2 | Тип 1 | Тип 2 | |||||
32 | 125 | - | - | 125 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
38 | 125 | - | - | 125 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
45 | 125 | - | - | 125 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
57 | 125 | 140 | - | 140 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
76 | 140 | 160 | - | 160 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
89 | 160 | 180 | - | 180 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
108 | 180 | 200 | - | 200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
114 | 180 | 200 | 200 | 225 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
133 | 225 | 250 | 225 | 250 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
159 | 250 | 280 | 250 | 315 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
219 | 315 | 355 | 315 | 355 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
273 | 400 | 450 | 400 | 450 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
325 | 450 | 500 | 450 | 500 | 1050 | 860 | 786 | 720 |
377 | 500 | 560 | 500 | - | 1100 | 883 | 786 | 720 |
426 | 560 | 630 |
560 |
600 | 1100 | 889 | 807 | 734 |
530 | 710 | 800 | 675; 710 | 775 | 1200 | 946 | 848 | 761 |
630*** | 800 | 900 | 775; 800 | 875 | 1300 | 945 | 848 | 761 |
630* | 800 | 900 | 775; 800 | 875 | 1280* | 1014* | 911* | 819* |
720*** | 900 | 1000 | 875; 900 | 1075 | 1400 | 1066 | 948 | 819 |
720* | 900 | 1000 | 875; 900 | 1075 | 1370* | 1066* | 948* | 843* |
820*** | 1000 | 1100 | 975; 1000 | 1175 | 1600 | 1073 | 990 | 820 |
820* | 1000 | 1100 | 975; 1000 | 1175 | 1470* | 1073* | 990* | 820 |
920*** | 1100 | 1200 | 1075; 1100 | - | 1772 | 1132 | 1032 | 846 |
920* | 1100 | 1200 | 1075 | - | 1570* | 1132* | 1032* | 846* |
1020*** | 1200 | - | 1175; 1200 | - | 1924 | 1189 | 1022 | 874 |
1020* | 1200 | - | 1175; 1200 | - | 1620* | 1189* | 1022* | 874* |
1220* | 1425 | - | 1375; 1425 | - | 1820* | 1304* | 1105* | 927* |
1420* | 1600 | - | 1575; 1600 | - | 2020* | 1420* | 1188* | 980* |
* Сварные отводы. ** Допускается изготовление отводов с другими углами. *** Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375. Отводы допускается изготовлять с другими значениями L по технологической документации предприятий изготовителей. |
Зачастую толщина стенки отвода больше на 1 или 2 мм, чем толщина привариваемых к нему патрубков. Угол поворота трассы — это место повышенной концентрации напряжения, поэтому нужно предусматривать более толстый отвод.
Из этого вытекают 2 правила
Правило №1 – разность стыкуемых патрубков и отводов не должна превышать 2 мм. В противном случае приварка патрубков допускается только с дополнительной разделкой кромок и подваркой специальных колец.
Правило №2 – если отвод и приварные патрубки будут отличаться по толщине, это должно быть согласовано.
И напоследок
Договоримся об условных обозначениях: ОТВОД (угол поворота), (ГОСТ приварных патрубков) ДИАМЕТР ОТВОДА х ТОЛЩИНА СТЕНКИ ПАТРУБКОВ (ТОЛЩИНА СТЕНКИ ОТВОДА) – ТИП ИЗОЛЯЦИИ – КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ.
Теперь у вас не должно возникнуть трудностей в выборе отводов в ППУ изоляции.