Завод САЙВЕРХОТ выпускает как ППУ трубы, так и все необходимые элементы трубопровода для тепловых сетей и систем водоснабжения. При их производстве на каждом этапе проводится обязательный контроль качества, чтобы на выходе готовая продукция строго соответствовала требованиям ГОСТ 30732-2020.
Существует несколько видов фасонных изделий для трубопроводов: отводы, тройники, неподвижные и скользящие опоры, переходы, П- и Z-образные элементы и другие соединительные детали.
В этой статье рассмотрим этапы контроля качества на примере производства стальных отводов в пенополиуретановой изоляции.
Трубная конструкция будущего отвода. Деталь готова к изоляции пенополиуретаном
Для производства стальных ППУ ПЭ и ОЦ отводов мы закупаем новые трубы и горячекатаные крутоизогнутые отводы напрямую у производителя. Они имеют все необходимые документы и сертификаты качества, однако проходят обязательную проверку на нашем заводе, чтобы выявить возможный брак. На закупаемой продукции не должно быть рваных краев, вмятин, забоин и волнистостей. Проверяется также толщина стенок труб.
Прошедшая контроль качества стальная труба нарезается на мерные части — патрубки, которые в дальнейшем будут приварены к отводам соответствующего диаметра. Это необходимо для удлинения прямых участков детали, благодаря чему на отвод можно нанести ППУ изоляцию.
Процесс сварки горячекатаного крутоизогнутого отвода и патрубков для удлинения рабочего плеча
Швы отвода с приваренными патрубками проверяет специалист неразрушающего контроля, или дефектоскопист. Это важный этап при производстве фасонных изделий, так как если сварной шов окажется недостаточно плотным, с нарушенной герметичностью и прочими дефектами, то это отразится на сроке эксплуатации готового изделия, особенно если трубопровод будет находиться под постоянным давлением.
Для проверки сварных соединений мы используем неразрушающий метод контроля качества. Он подразумевает проверку без нарушения целостности швов.
Есть несколько видов неразрушающего контроля — в своей работе мы используем визуально-измерительный и ультразвуковой методы.
С визуально-измерительного контроля начинается любая проверка сварных соединений. Проверяются геометрия и форма шва, наличие крупных дефектов, например, пор, трещин, порезов и наплывов. Визуальный осмотр помогает выявить не только наружные дефекты, но и часть внутренних. Он также выполняется с применением специальных измерительных инструментов, которые помогают выявить мелкие дефекты, незаметные глазу.
Визуально-измерительный контроль готового сварного шва с помощью шаблона сварщика УШС-3
Визуально-измерительный контроль проходит каждая готовая деталь. Специалисты НК осматривают сварные соединения снаружи и изнутри, присваивают трубе порядковый номер и номер каждому сварному шву, который на ней присутствует.
Стальной отвод для ППУ труб дополнительно проверяется ультразвуковым дефектоскопом УД 9812 «УРАЛЕЦ» для обнаружения внутренних дефектов сварного шва.
Прибор посылает в стальной материал ультразвуковой сигнал, который возвращаясь, преобразуется в электрические колебания. Полученный сигнал отображается в виде амплитуды на мониторе аппарата. Если внутри металла присутствуют изъяны, датчик зафиксирует искажение.
Ультразвуком проверяется 6% продукции каждой партии, но не менее 2-х деталей, если партия маленькая.
Проверка сварного шва с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 9812 «УРАЛЕЦ»
Отводы, успешно прошедшие проверку, оснащают защитной ПЭ или ОЦ оболочкой, заливают вспененным полиуретаном, после чего готовые стальные отводы в ППУ изоляции последний раз проверяет контролер ОТК на возможные отклонения от нормы в изолирующем материале.
Завершающая проверка готового отвода ППУ ОЦ
Готовым изделиям, полностью прошедшим все этапы контроля качества, присваивается номер партии и клеится наклейка с полной информацией о детали — продукция проверена, соответствует ГОСТу и ее можно отправлять заказчику.
О том, как правильно выбрать отвод, можно прочитать в этой статье: "Выбираем отводы в ППУ изоляции"
