Чтение этой статьи займет 8-9 минут, поэтому мы упаковали все самое важное в таблицу → Сравнение способов заливки компонентов ППУ
Введение
Почему пенопакет является самым оптимальным форматом, используемым для заполнения стыков ППУ труб и фитингов? Подробный разбор и сравнение в этой статье.
Начнем с того, что стыковые соединения труб и фасонных элементов изолируются смесью полиола и изоцианата, которые, вступая в реакцию, образуют вспененный полиуретан. Полиол (компонент А) и изоцианат (компонент Б) смешиваются в определенных пропорциях непосредственно перед заполнением стыков. Оба вещества доставляются к месту проведения монтажных работ в разных емкостях.
ГОСТ 30732-2020 предписывает использовать готовые к монтажу компоненты ППУ — пенопакеты, однако допускается использование составляющих пенополиуретана в канистрах, бочках или IBC-контейнерах.
Способы заполнения стыков труб в изоляции ППУ
Пенопакет монтажный (ПМ) — это фольгированный двухкамерный пакет, в котором находятся компоненты ППУ, отделенные друг от друга разделительной перемычкой. Составляющие пенополиуретана смешиваются между собой после её удаления. Объем и пропорции веществ каждого ПМ зависят от типоразмера стыка.
При работе с компонентами ППУ, поставляемыми в мелкой таре (пенобутылки, канистры), вещества соединяют и смешивают между собой в любой чистой, сухой емкости, например, в ведрах, либо жидкости переливают одно к другому.
Компоненты А и Б в стальных бочках или IBC-контейнерах поставляются большими объемами от 200 кг и, как правило, используются для изоляции труб в заводских условиях. Тем не менее, существует способ изоляции стыков в трассовых условиях под высоким давлением с помощью мобильных заливочных машин. Компоненты поступают в оборудование, где смешиваются, и готовая смесь подается в стык.
При выборе способа заполнения стыков пенополиуретаном следует учитывать ряд факторов, таких как: скорость и удобство монтажа, безопасность при работе с компонентами, качество материала и, конечно, стоимость.
Производство пенопакета
Критерии выбора способа заполнения стыка
→ Безопасность
Изоцианат и полиол – вязкие жидкости, имеющие резкий специфический запах. Полиол отвечает за скорость вспенивания и плотность готового материала. Это нетоксичное и невзрывоопасное вещество, не подвержено разложению. Изоцианат, наоборот, токсичен и пожароопасен, не растворяется в жидкостях. Пары изоцианатов вредны для человека.
Работать с компонентами следует аккуратно, так как они могут нанести вред как человеку, так и окружающей среде.Требования безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с компонентами, прописаны в ГОСТ 30732-2020 и СП 41-105-2002.
В отличие от работы с компонентами в бутылках, канистрах и других емкостях, монтаж с помощью пенопакетов исключает контакт с составляющими пенополиуретана — ингредиенты герметично упакованы и смешиваются внутри пакета.
→ Пропорции компонентов
Еще один несомненный плюс пенопакета ПМ — компоненты ППУ расфасованы в соответствии с нормами расхода для одного стыкового соединения. При работе с канистрами и бочками необходимо рассчитывать точное соотношение и количество ингредиентов. Эти параметры зависят от диаметров трубы и внешней защитной оболочки. В случае использования переносного заливочного аппарата параметры массы и соотношения ингредиентов указываются в его настройках. Пенобутылки содержат компоненты А и Б в требуемых пропорциях, однако следует отметить, что готовая смесь после заливки в стык частично остается в таре.
Использование пенопакета исключает ситуации, когда в стык поступает недостаточное количество смеси, образуя пустоты, а также исключается вероятность заполнения стыка излишним количеством пены — в таком случае образуется переуплотнение массы, что ведет за собой увеличение теплопроводности.
Лабораторные испытания ППУ-компонентов
→ Качество смеси
При соединении компонентов пенополиуретана требуется использовать сухую, чистую емкость, что осложняется особенностями монтажа в трассовых условиях — в смесь могут попасть посторонние вещества, например, пыль, грязь, влага и другие включения. При смешении компонентов в пакете ПМ такой риск отсутствует. Компоненты тщательно и быстро соединяют между собой до начала реакции вспенивания (гомогенизации). При использовании монтажного пенопакета достаточно удалить перегородку и встряхивать его в течение нескольких секунд.
При использовании пенобутылок один компонент вливается к другому, имеющему большую емкость. Если смесь соединяют в иной таре, например, в ведре, то компоненты перемешивают с помощью дрели со специальной насадкой на определенных скоростях.
Готовую смесь заливают в стык непосредственно из пенопакета, пенобутылки, либо используют воронку, которая в дальнейшем подлежит утилизации.
Использование специальной заливочной машины упрощает задачу с набором, смешиванием и подачей смеси, однако нужно учитывать немалую стоимость оборудования, специфику работы с ним, а также наличие источника электропитания. При единоразовых работах на относительно маленьких участках путепровода целесообразно использовать небольшие емкости компонентов, например, пенобутылки или пакеты ПМ.
Срок эксплуатации стыковых соединений, как и всего трубопровода, должен составлять не менее 30 лет. Пенопакеты, приобретенные у завода-изготовителя ППУ труб, имеют в своем составе компоненты в том качестве и количестве, которые используются при изоляции трубных конструкций, поэтому пена в ПМ не уступает по своим характеристикам используемой в заводских условиях.
Хранение компонентов А и Б на складе
→ Транспортировка, хранение и утилизация
Канистры и бочки из-под компонентов ППУ занимают достаточное количество места. После использования жидких составляющих пустую тару необходимо утилизировать, обратившись в специальные учреждения. Пенопакеты занимают меньше места, они компактнее пенобутылок в среднем в 4-5 раз. Пустые пакеты можно утилизировать как обычный бытовой мусор, так как пенополиуретан, получившийся после смешивания компонентов, не выделяет вредные вещества и безопасен для человека и окружающей среды.
Из-за негативного влияния ультрафиолета компоненты ППУ следует хранить в помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей. Изготовленные из пластика пенобутылки пропускают УФ-лучи внутрь тары, фольгированные пенопакеты отражают солнечные лучи.
Готовый к транспортировке пенопакет
→ Стоимость
При одинаковом объеме компонентов стоимость пенопакета дешевле стоимости пенобутылки из-за более дорогостоящего производства пластиковой тары. Бутылки, контейнеры и стальные бочки, оставшиеся после полиола или изоцианата, требуется специальным образом утилизировать, что также следует учитывать при планировании бюджетов. При использовании пенопакетов и бутылок не требуется покупка дорогостоящего оборудования с дальнейшим подключением к источнику питания. При использовании пенопакетов не остается излишек компонентов.
В отличие от пенобутылок, канистр и бочек, пенопакеты поставляются в составе готовых комплектов для заделки стыков (КЗС), которые включают в себя полный набор элементов, необходимых для заделки стыкового соединения: ПЭ-муфта или ОЦ-кожух, герметик, гильзы, пробки, держатели проводов СОДК и пр.
Смотрите в каталоге:
Комплект изоляции стыков КЗС(т)Комплект изоляции стыков КЗС(ц)
Итоги. Каким способом лучше заполнять стыки труб ППУ
В результате сравнительного анализа можно сделать вывод, что пенопакеты являются оптимальным, удобным и практичным форматом для изоляции стыков ППУ труб, так как:
• изготавливаются в заводских условиях и готовы к применению;
• соотношение и количество компонентов А и Б соответствуют типоразмерам стыков труб согласно ГОСТ 30732-2020;
• упрощают и ускоряют монтаж — достаточно удалить перемычку и встряхнуть пакет;
• пакет с жидким ППУ легко выжимается до конца, используются все компоненты без остатка;
• при смешивании компонентов посторонние вещества не попадают в смесь;
• отсутствие необходимости специального оборудования для изоляции стыков;
• использование пенопакетов позволяет избежать контакта с компонентами ППУ;
• низкая вероятность попадания компонентов ППУ в окружающую среду;
• при транспортировке и хранении пенопакеты занимают меньше места;
• фольгированный ПМ не пропускает УФ-лучи;
• качество пенополиуретана в стыке по своим характеристикам не будет уступать качеству заводской изоляции;
• простота утилизации упаковки от пенопакета;
• оптимальная цена;
• можно приобрести отдельно или в составе КЗС.
Именно благодаря всем вышеперечисленным преимуществам ГОСТ 30732-2020 и СП СП 41-105-2002 в первую очередь рекомендуют использовать для заделки стыков монтажные пенопакеты.
