Фаска
Фаска — это переходная поверхность между двумя гранями, выполненная в виде прямого скоса под определенным углом. Это один из наиболее популярных конструктивных элементов, используемый в деталях различного назначения. Фаски выполняются как на плоских деталях (листах, брусках, планках), так и на телах вращения — валах, трубах, фланцах, ступицах.
При этом фаски могут сниматься как под конкретные технологические процессы (под сварку или для облегчения соединения ступеней деталей), так и в целях безопасности (притупление острых кромок и переходов) и для получения исключительно эстетического эффекта.
Деталь с фасками на гранях имеет визуально завершенную форму и ее приятно держать в руках.
Контроль снятой фаски с помощью специального измерительного инструмента
Назначение фасок на стальных трубах
Применительно к трубам фаски наносят при выполнении сварочно-монтажных работ, а именно:
- при монтаже внахлест труб разного диаметра для облегчения вхождения меньшей трубы в большую;
- при монтаже встык для улучшения прогрева и обеспечения качества сварного шва;
- для получения заглубленного сварочного шва, благодаря чему отпадает необходимость его механической зашлифовки в готовом стыке и сокращается время монтажных работ;
- для предупреждения травматизма персонала, работающего на перемещении и непосредственном монтаже труб.
Снятие фасок с труб
Фаски на трубах и фасонных изделиях выполняются непосредственно при монтаже трубопроводных сетей. Снятие фаски с трубы является одной из подготовительных операций, выполняемых перед выполнением сварочного соединения в такой последовательности:
- механическая зачистка соединяемых участков труб;
- химическая обработка;
- снятие фаски — операция называется также разделкой трубы под сварку.
При монтаже трубопроводов для разделки торцов труб под сварку применяются специальные приспособления — фаскосниматели. Инструмент устанавливается на внутренней или наружной поверхности трубы, закрепляется и выставляется нужный угол получаемой фаски.
В этом процессе используются две основные группы инструмента и технологии снятия фаски с труб для их разделки под сварку:
- Снятие фаски термическими способами.
- Снятие фаски механической обработкой торца.
Снятие фаски механическим способом
Снятие фасок с применением технологий термообработки
Газовая резка
Из термических методов одним из наиболее распространенных является газовая резка ввиду невысокой стоимости. Фаска снимается обычным ацетиленовым резаком. Из достоинств технологии — не требует наличия электроснабжения монтажной зоны. Поверхность фаски получается невысокого качества с характерными раковинами. Способ неприемлем для работы с трубами из легированных сталей.
Плазменная резка
Выполняется воздушно-плазменным резаком. Формообразование фаски осуществляется струей высокотемпературной плазмы. Поверхность получается более ровной и качественной. Внешне полученная этим методом фаска не отличается от полученной методом механической обработки.
Лазерная резка
Наиболее дорогостоящая технология, а потому применяется только при монтаже особо ответственных участков или труб из специальных видов сталей и/или сварки. Поверхность фаски получается идеальной.
Снятие фаски методом механической обработки
Обработка торца трубы режущим инструментом (закрепленной в фаскоснимателе резцовой головкой) — классический метод разделки перед сваркой. Снимаемая при этом фаска имеет высокие характеристики точности и качества поверхности при невысокой технологической себестоимости процесса.
Обработка торца трубы режущим инструментом
Разновидности нарезаемых фасок
Фаски, снимаемые в процессе разделки торцов труб, выполняются под углом от 30 до 50°, при этом стык труб, образуемый полученными скосами, может иметь следующие формы:
- V-образную форму;
- Х-образную форму;
- U-образную форму;
- другие формы для специальных видов соединений.
Другие интересные статьи:
— Дефекты продукции ППУ и причины их возникновения
— Фальсификат стальных труб в ППУ изоляции
— Стальные фасонные изделия в ППУ изоляции. Контроль качества при производстве
— Почему мы не используем роботов-манипуляторов: сравниваем полуавтоматический и автоматический виды сварок
