Коррозия
Коррозия — процесс разрушения сплавов и металлов в результате окислительно-восстановительных процессов, вызываемых внешними факторами.
По характеру взаимодействия с окружающей средой выделяют следующие виды коррозии:
- Химическая. Разрушение металла происходит при химической реакции с жидкими неэлектролитами или сухими газами, в ходе которой не возникает электрический ток. При этом ржавчина и другие продукты коррозии появляются на всей площади, которая контактировала с агрессивными веществами.
- Электрохимическая. В этом случае коррозионные процессы возникают из-за образования гальванического элемента в результате соприкосновения различных металлов, попавших в общую среду электролита. Электролитом может выступать влага с растворенными в ней солями или кислотами. Процесс выглядит следующим образом: на одном участке — аноде, происходит ржавление (окисление), а на другом — катоде, наблюдаются восстановительные процессы. Наиболее сильно подвержены этому типу коррозии участки сварных швов.
- Электрическая. Вызвана блуждающими токами от проводника, пребывающего под напряжением. Источниками служат электроустановки с заземлением, например, высоковольтные ЛЭП, электроснабжающие системы. Электроток может быть постоянным и переменным.
По способу распространения коррозия стали бывает сплошной, общей и местной. Наиболее опасна для металлов местная коррозия.
В большей степени коррозия поражает металлические конструкции, напрямую контактирующие с окружающей средой.
Причины коррозии труб ППУ
Одними из возможных причин возникновения коррозии трубопроводов ППУ могут быть повреждения внешней оболочки, вследствие чего в слой изоляции попадает влага. Также это могут быть дефекты сварных швов и неправильный монтаж стыков. Последний пункт является наиболее частой причиной появления коррозии, поэтому рекомендуется использовать готовые комплекты КЗС и выполнять требования ГОСТ 30732 при подготовке поверхностей стыков.
Методы защиты от коррозии труб ППУ
Внешняя ПЭ или ОЦ оболочка защищает слой ППУ и поверхность стальной трубы от проникновения влаги. Однако, чтобы вовремя выявить и устранить предаварийную ситуацию на участке трубопровода, ГОСТ 30732-2020 предписывает устанавливать систему ОДК. Она позволяет своевременно ликвидировать повреждения и предотвратить появление ржавчины в местах контакта поверхности труб с водой при намокании ППУ.
При необходимости дополнительной защиты стальной трубы используют специальные антикоррозионные покрытия. Требования к защитным покрытиям подземных конструкций из стали приводятся в ГОСТах 31445-2012, 9.602-2016 и 51164-98.
По типу материалов покрытия делятся на металлические и неметаллические.
Металлические покрытия относят к активному способу защиты. На поверхность трубы наносят тонкий слой алюминия или цинка, которые более устойчивы к воздействию коррозии:
- напыление алюминия — металл в жидкой форме распыляется по обрабатываемой наружной поверхности труб. На покрытии быстро образуется оксидная пленка, защищающая от коррозии;
- горячее цинкование — трубы погружаются в резервуар с расплавленным цинком. На поверхности труб образуется тонкий слой цинка. Он обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту поверхности металла от коррозии.
Неметаллические покрытия, относящиеся к пассивным способам защиты, состоят из полимеров, силикатов, лакокрасочных материалов. Это могут быть праймеры, мастики, грунтовки и т.д. Они создают на поверхности трубы защитный слой, предотвращающий контакт металла с агрессивными средами.
Для защиты от влаги стыков труб, как наиболее уязвимых мест в трубопроводах ППУ, используют термоусаживаемые муфты (для трубопроводов ППУ ПЭ) или оцинкованные кожухи (для трубопроводов ППУ ОЦ). Они также входят в готовые комплекты для заделки стыков (КЗС).
Также будет интересно:
— О ржавчине на новых стальных трубах
— Может ли стальной трубопровод не ржаветь?
— Зачем и когда нужны антикоррозионные покрытия стальных труб в ППУ изоляции
