О том, какие дефекты могут встречаться в некачественных трубах ППУ и об их причинах, ранее мы писали в одной из предыдущих статей. В этот раз говорим про основные составляющие качественных изделий, соответствующих требованиям государственных нормативов и позволяющих максимально увеличить эффективность и срок эксплуатации трубопроводной сети.
В более ранних статьях мы отдельно писали про каждый из видов составляющих качественной продукции и в тексте также будем ссылаться на первоисточники, чтобы вы могли ознакомиться с ними.
Итак, выпуск качественных труб ППУ можно условно разделить на три основные составляющие:
- Поступающее сырье с высокими качественными характеристиками от проверенных поставщиков.
- Грамотно выстроенная технология изготовления продукции и строгое соблюдение требований ГОСТ 30732 при производстве изделий.
- Контроль на всех этапах производства.
Поставщики и сырье
Сырье
В первую очередь надежность продукции будет зависеть от исходного сырья — чем его качественные характеристики выше, тем более прочными, устойчивыми и долговечными на выходе получатся готовые изделия.
Какое сырье и заготовки используем мы?
Несмотря на разрешенный ГОСТом 30732 полиэтилен марки ПЭ80, для производства ПЭ оболочек, термомуфт и центраторов используем только первичные гранулы полиэтилена более современной трубной марки ПЭ100 — изделия из него, например ПЭ оболочки, имеют бо́льшую прочность и износостойкость даже при меньшей толщине стенки, обладают лучшей стойкостью к УФ-излучению, растрескиванию, переносят бо́льший температурный диапазон.
Поговорили детально на эту тему в статье «Чем качественная ПЭ оболочка отличается от некачественной? Говорим о сырье»
Гранулы трубного полиэтилена марки ПЭ100 и готовая полиэтиленовая оболочка
Для производства ОЦ оболочек используем стальную оцинкованную ленту (штрипс) с повышенным классом цинкового покрытия, более толстый и равномерный слой которого значительно увеличивает продолжительность защиты изделия от коррозии.
Для сравнения: масса двустороннего цинкового покрытия повышенного класса согласно ГОСТ 14918-80 находится в пределах 570 – 855 г/м², у второго класса этот параметр находится в диапазоне 142,5 – 258 г/м².
Оцинкованные изделия с небольшим слоем защитного покрытия быстрее изнашиваются и подвергаются воздействию коррозии, т.к. цинк со временем истощается, принимая на себя негативные воздействия окружающей среды в процессе защиты железа, находящегося в составе сплавов.
Подробно разобрали нюансы тут — «Что важно знать об оцинкованной стали?»
Оцинкованный рулонный штрипс и готовые трубы ППУ в ОЦ оболочке
ППУ изоляцию для каждого типоразмера изделий получаем при помощи смешивания в определенных пропорциях компонентов, которые, вступая между собой в реакцию, образуют полиуретановую пену.
При правильном соблюдении пропорций составляющих ППУ (полиола и изоцианата), их объема и скорости заполнения при заливке изделий, соблюдении температурных условий и ряда других технологических особенностей получаем пенополиуретан с необходимым набором свойств. Такой ППУ жесткий, легкий, прочный, без пустот, плотно прилегающий к поверхностям трубы и оболочки. Благодаря плотности 60 кг/м3 и выше отличается минимальными показателями теплопотерь.
А в одной из предыдущих статей мы рассказали о заблуждениях и мифах, связанных с ППУ.
Для производства прямых участков и фитингов используем новые стальные трубы, поставляемые от заводов-изготовителей. В отличие от нового трубопроката, лежалые, б/у и восстановленные трубы не подходят для возведения и реконструкции инженерных сетей, так как у подобных изделий наблюдается деградация механических свойств материала, таких как: усталость металла, микроразрушения, ржавчина.
Эти и прочие дефекты, ухудшающие структуру стали, снижают общую прочность и надежность изделий, что в результате негативно сказывается на эффективности и сроке эксплуатации трубопроводов.
Про неликвидную продукцию, которую недобросовестные поставщики могут использовать в своем производстве, мы писали в этой статье.
Склад хранения новой стальной трубы и ППУ в лабораторных условиях
Поставщики
Грамотный выбор поставщиков влияет на качество сырья, готовой продукции и на сроки ее изготовления, поэтому мы сотрудничаем с ведущими производителями рынка в своей сфере. Закупки материалов и сырья непосредственно у производственных компаний предоставляют гибкость в сроках поставок и исключают риски получения фальсификата.
Со списком поставщиков, с которыми мы работаем, можно ознакомиться в разделе Партнеры.
Производственные процессы и контроль
Строгое соблюдение технологических процессов и обязательный контроль качества на всех этапах производства лежат в основе выпуска продукции ППУ, отвечающей нормативам государственных стандартов и удовлетворяющей требованиям заказчиков.
Контроль качества является составной частью производственного процесса. Проверяются поступающее сырье и материалы, заготовки и готовые изделия, а также соблюдение технологий изготовления продукции.
Контрольные мероприятия на всех производственных этапах и лабораторные проверки исключают попадание несоответствующих исходных материалов и ингредиентов в производство и позволяют минимизировать риск поставки некачественных изделий заказчикам.
О том, как именно проходит проверка и отбраковка входящей и выпускаемой продукции, читайте тут.
Контрольные мероприятия: замер толщины покрытия оцинкованных листов
Измерение диаметра наружной ПЭ оболочки
Измерение толщины стенки полиэтиленовой оболочки
Проверка электрического сопротивления ППУ
Проведение испытания на водопоглощение ППУ
Проведение испытания на растяжение образца ПЭ оболочки
Все необходимые составляющие для сборки предизолированных труб и фитингов производим сами по отработанной технологической цепочке.
До сварочного производства допускаются сотрудники, оборудование и материалы, прошедшие аккредитацию НАКС.
Собственная аккредитованная лаборатория проводит проверку на образцах изделий с выдачей протокола физико-механических испытаний.
Производственный процесс налажен таким образом, чтобы на выходе получать продукцию с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, гарантирующую бесперебойную работу трубопроводов свыше 30 лет.
Производственные процессы. Подготовка стальной трубы — очистка наружной поверхности в дробеметной установке
Размещение полиэтиленовой ПЭ оболочки на трубе
Процесс теплоизоляции прямых участков труб компонентами ППУ
Теплоизоляция фитингов пенополиуретаном ППУ
Сборка фитинга — сваривание отвода с патрубками
Нарезка термомуфт
Дополнительно информацию можно посмотреть в разделе «Технология эффективного производства на заводе труб ППУ»
